Pengembangan Material Botol Plastik

Penggunaan teknologi pelapisan untuk memproduksi botol plastik penghalang telah menunjukkan tren penurunan, dan Krones AG dari Jerman dan Tetra Pak dari Amerika Serikat (Tetra Pak, Illinois) mulai mengurangi skala produksi. Krones dan The Coca-Cola Company bersama-sama mengembangkan teknologi BestPET, yang melapisi permukaan luar botol dengan lapisan yang mengandung silika. Seorang juru bicara perusahaan mengklaim bahwa teknologinya sudah ketinggalan zaman karena biaya tinggi dan sifat penghalang oksigen yang tidak mencukupi, dan bahwa Tetra Pak telah menghentikan sistem pelapisan plasma silika Glaskin yang diterapkan pada dinding bagian dalam botol PET. pekerjaan penelitian.

Selain itu, perusahaan SIPA Italia telah mengembangkan bahan pelapis pencelup penghalang baru untuk botol PEN, yang nama dagangnya adalah Smart Coat. Botol-botol tersebut dengan cepat dikeringkan dalam oven, kemudian dilapisi untuk kedua kalinya, dan kemudian disembuhkan di bawah radiasi UV. Unit pelapis celup standar dapat memproses sekitar 12,000 botol plastik per jam. Salah satu tujuan pengaplikasian botol PET ini adalah untuk mengisi minuman berkarbonasi. Menurut perusahaan, 0.5-kapasitas liter, botol PET celup sekali pakai dapat memiliki masa simpan hingga satu tahun untuk barang kemasan, sedangkan botol PET celup sekali pakai memiliki masa simpan sampai satu tahun. Umur simpan komoditas botol PET hanya 7 minggu.

British Innovative Plastics Technology (AFT) telah mengembangkan proses pelapisan aliran berbasis air yang dipatenkan untuk melapisi permukaan luar preform resin termoplastik penghalang khusus. Setelah preform dilapisi, resin Curing terjadi dan preform dapat dicetak setelah peregangan pada peralatan pemrosesan standar. APT mengklaim bahwa proses pelapisan ini meningkatkan sifat penghalang CO sebanyak 3-4 kali lipat dibandingkan dengan botol PET yang tidak dilapisi, dan Husky sedang bernegosiasi dengan APT untuk mentransfer teknologi guna mendapatkan lisensi pengoperasian peralatan pelapis, yang dirancang untuk memproses 30, 000 preform per jam, kata Robert, direktur APT. kata Lee. Teknologi ini telah dibeli oleh perusahaan minuman terkemuka untuk mengolah botol minuman non-alkohol.

Institute of Plastics Processing (IKV) dari University of Aachen di Jerman telah mentransfer teknologi pelapisan plasma untuk dinding bagian dalam botol plastik, PECVD, ke Sidel. IKV juga telah mengembangkan teknologi pelapisan untuk dinding luar botol plastik, menggunakan 20- Lapisan penghalang 150 nm, serupa dengan proses pelapisan dinding bagian dalam, dapat meningkatkan kinerja penghalang CO botol PET hingga 4 kali lipat. Siklus pemrosesan perangkat sistem produksi teknis adalah 15 detik. Tujuan pengembangan yang ditetapkan oleh para peneliti adalah: waktu siklus pemrosesan dipersingkat Dalam 10 detik, terapkan pompa vakum yang lebih kuat, serta perangkat pendeteksi lainnya yang ditingkatkan.